歐麥朗是熱泵產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的一體化的專業(yè)熱泵企業(yè)！
新聞詳情
高效節(jié)能的槽液加熱解決方案
在金屬涂裝前處理工藝中，預(yù)熱、脫脂、陶化、中性除銹等關(guān)鍵工序的溫度控制直接影響處理效果與能耗水平。歐麥朗創(chuàng)新研發(fā)的高溫熱泵系統(tǒng)，憑借其特有的鈦管換熱技術(shù)及多場景適用性，為行業(yè)帶來突破性解決方案。
核心工藝熱管理方案：
1.全槽型適配加熱
無論噴淋槽的動態(tài)沖刷工藝，還是浸泡槽的靜態(tài)處理需求，系統(tǒng)采用316L不銹鋼泵體與鈦合金換熱管組，直接與槽液進行循環(huán)換熱。換熱效率達95%以上，較傳統(tǒng)板換系統(tǒng)節(jié)能30%，槽液溫度均勻性控制在±1℃。
2.多工序精準控溫
預(yù)熱工序：40-45℃快速升溫，避免金屬冷態(tài)處理應(yīng)力
脫脂槽：55-60℃恒溫保持，提升表面活性劑效能
陶化處理：35-40℃精確調(diào)控，確保納米陶瓷膜均勻生長
除銹槽：智能PID調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同金屬基材處理需求
創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)亮點：
冷熱雙效利用：機組運行時產(chǎn)生的冷風（10-15℃）經(jīng)風管系統(tǒng)直送員工崗位，實現(xiàn)熱回收與工作環(huán)境改善的雙重效益，綜合能效比（COP）最高可達4.8。
智能物聯(lián)管理：
遠程監(jiān)控各槽體溫度曲線
自動記錄加熱能耗數(shù)據(jù)
異常工況主動預(yù)警
多槽體聯(lián)控節(jié)能模式
運維優(yōu)勢實證：
在廣東某汽車配件企業(yè)實際應(yīng)用中，系統(tǒng)實現(xiàn)：
噸處理能耗成本下降62%
設(shè)備故障率＜0.5%/年
工藝溫度達標率100%
槽液更換周期延長40%
歐麥朗熱泵系統(tǒng)通過模塊化設(shè)計，可靈活配置3-20個處理槽的加熱需求，其鈦管換熱組件抗酸堿腐蝕性能達到ASTM B265標準，使用壽命超10年。這種集高效節(jié)能、智能管控、穩(wěn)定可靠于一體的創(chuàng)新方案，正在重新定義金屬表面處理行業(yè)的能源應(yīng)用標準。
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